Uma cervejaria nos Estados Unidos dependia de fabricação terceirizada para produzir uma nova bebida. Conforme a bebida crescia em popularidade, eles precisaram construir sua própria fábrica de produção.
O novo projeto exigia que o ingrediente água estivesse disponível rapidamente. Devido à parceria antiga de sucesso com a Veolia, eles confiaram em nossa experiência tanto para o projeto quanto para a instalação do sistema de água-ingrediente.
O cliente precisava de uma fábrica com capacidade de 1500 GPM e requisitos de produtos com baixo teor de sólidos totais dissolvidos (TDS). A fonte de água local era especialmente alta em minerais dissolvidos, então foram exigidas considerações especiais para garantir que o sistema de membrana não fosse propenso a incrustações, levando a custos excessivos de limpeza.
Devido à região com estresse hídrico onde a instalação de produção foi construída, a cervejaria também estava preocupada com o efluente descartado, as taxas associadas e o impacto ambiental. Eles queriam maximizar a recuperação do sistema e reduzir os volumes de resíduos.
Trabalhar com a Veolia para o projeto e instalação proporcionou uma oportunidade única de soluções inovadoras nessa nova fábrica:
- Os sistemas de osmose reversa (OR) tradicionalmente projetados operam com uma vazão constante. Esse sistema incluía as principais ORs que eram de alimentação e sangria de estágio único e permitiam ao cliente aumentar e diminuir a vazão. Isso ofereceu ao cliente maior flexibilidade para atender à demanda da fábrica e reduziu o tempo de inatividade da máquina com menor demanda de fluxo.
- O projeto consistia de três ORs principais. As correntes concentradas combinadas foram alimentadas em uma única OR de recuperação. Essa alimentação direta, sem um tanque de quebra, ajudou o cliente a limitar a área ocupada da fábrica e a encurtar o calendário de entrega.
- O sistema de osmose reversa de recuperação separado permitiu uma maior recuperação do sistema e incluiu um processo de limpeza automatizado exclusivo. Isso minimizou o risco de incrustações de membranas em toda a fábrica, aumentando a produtividade e a confiabilidade ao tempo tempo que reduziu os custos de limpeza. Esse processo de limpeza automatizado aumenta o tempo entre as limpezas completas no local (CIP) e minimiza a inatividade da fábrica.
- A Veolia também instalou uma matriz de válvula exclusiva que permitiu que o cliente fizesse uma CIP mais completa da tubulação de interconexão.
O programa exigido era apertado e foi desafiado por muitas demandas de cadeira de suprimentos durante a pandemia global de 19. Para atender ao programa exigido, a Veolia forneceu:
- Produção de água-ingrediente de curto prazo por meio de um sistema móvel de água. Este sistema de ponte permitiu a produção de água de processo incorporada, antes da conclusão da instalação completa.
- Serviços de Operação e Manutenção de Curto Prazo (O&M) para operar o sistema antes de o cliente começar a operar.
- Serviços Enlighten* para treinar a equipe do cliente e garantir uma transição suave, bem como um contrato de serviço de vários anos para fornecer suporte contínuo para o desempenho contínuo do sistema.
Resultado
Através do uso da solução de ponte de água móvel temporário, as necessidades de produção de água de processo incorporada do cliente foram atendidas e a nova fábrica de cerveja conseguiu começar a produção dentro do cronograma exigido.
O sistema de água de processo incorporada foi personalizado para considerar as exigências de tratamento de água de afluente com alto teor de sal e funções exclusivas incorporadas para maximizar a taxa de recuperação e minimizar os volumes de resíduos.
Além disso, a Veolia forneceu um pacote de serviços O&M para grantir que o sistema fosse completamente comissionado, entregue em todos os KPIs e treinasse a equipe do cliente para estar pronta para operação.
Se você quiser saber mais sore como a Veolia pode fornecer soluções para suas necessidades de água de processo incorporada, visite nosso site.