Desafio
Uma planta petroquímica no sul da Europa enfrentou vários problemas operacionais em sua unidade de remoção de ácido de amina. Esses problemas incluíram:
- Corrosão recorrente pela presença de monoetanolamina e outros produtos de degradação da amina
- Fora da especificação de teor de hidrocarbonetos do fluxo de CO2
- Incrustação excessiva por polimerização de hidrocarbonetos, especialmente nas seções de regeneração, na caldeira e nos trocadores de calor enxutos/ricos
- Remoção deficiente de CO2 do gás combustível
A cada ano, a usina tinha que desligar a unidade para limpar a planta e substituir completamente a solução de amina, resultando em perda de produção e em aumento no custo operacional. Em busca de uma solução alternativa, o cliente solicitou à Veolia que implementasse ações corretivas que permitissem que a unidade de amina atingisse um período de operação de três anos.
Solução
Depois de fazer uma pesquisa no local, a Veolia recomendou uma estratégia de serviço global Max-Amine* que consiste nas seguintes ações corretivas:
- Mudança para uma mistura de amina formulada – usando simulação de processo, a Veolia identificou a mistura de amina ideal para minimizar a absorção de hidrocarbonetos e maximizar a remoção de CO2.
- Introdução de um anti-incrustante – a Veolia analisou amostras de deposição e determinou que a principal causa de incrustação era a polimerização do estireno. O anti-incrustação Styrex* foi injetado no sistema.
- Introdução de um inibidor de corrosão – um inibidor de corrosão Max-Amine foi injetado no ciclo de recirculação da amina.
- Introdução de um agente antiespuma – um agente antiespuma Max-Amine foi injetado no circuito para minimizar os transtornos relacionados à formação de espuma causados pela contaminação por hidrocarbonetos.
- Incorporação das boas práticas do setor – com base em ampla experiência em todo o setor, a Veolia recomendou ajustes em alguns parâmetros operacionais e produtores (ou seja, um novo procedimento de drenagem para o tambor de refluxo dos regeneradores reduziu a transferência de hidrocarbonetos para o fluxo de CO2)
Resultado
Desde a implementação das ações corretivas, a unidade está em operação há mais de dois anos, sem tempo de inatividade não programado, sem evidências de incrustação e com melhora significativa na eficiência de remoção de CO2.
A economia média anual endossada pelo cliente foi superior a 200 mil euros, resultando em um retorno sobre o investimento (ROI) superior a 400%.