Veolia Water Technologies & Solutions

Fabricante de bebidas melhora a recuperação de água e reduz o tempo de inatividade usando o processo de limpeza ácida

linha de frascos

 

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Desafio

Um dos principais fabricantes de bebidas dos EUA está comprometido com o uso responsável de recursos e com a integração da sustentabilidade em todos os aspectos de seus negócios. Isso inclui promover a gestão da água, a eficiência energética, a geração de energia renovável e a redução de resíduos, além de inovar continuamente para reduzir a pegada de carbono. Como uma empresa em rápido crescimento, eles estão constantemente construindo novas instalações ou expandindo instalações para atender à demanda de produtos.

Em 2021, eles construíram uma nova instalação que produz água purificada e deve gerar menos de 10 mg/L de sólidos dissolvidos totais (e vários outros parâmetros). Para o sistema de osmose reversa (OR) nessa instalação, eles precisavam de uma membrana de osmose reversa de alta rejeição para atingir a qualidade de água purificada necessária para a planta, mas também exigiam uma alta recuperação volumétrica para a OR para as métricas de razão de uso de água e sustentabilidade. Outro resultado crítico foi o tempo mínimo de inatividade do sistema e a interação do operador para manter essa alta recuperação volumétrica.

Solução

A Veolia Water Technologies & Solutions foi selecionada para fornecer o sistema de osmose reversa de alta recuperação e o sistema foi comissionado em 2022.

O sistema de osmose reversa usa elementos de membrana de alta rejeição da Veolia, que têm uma rejeição iônica média de 99,8% para atingir a qualidade de água purificada necessária. Essa alta rejeição iônica coloca mais íons no fluxo de rejeição de OR e limita a recuperação volumétrica.

O sistema de osmose reversa opera com 93% de recuperação volumétrica e foi projetado com uma limpeza automatizada de manutenção com ácidos. Essa limpeza de manutenção com ácidos impacta a operação da planta com:

  • Incrustação minimizada – remove a deposição de minerais nas membranas e mantém o sistema operando no ponto máximo de recuperação.
  • Tempo de inatividade minimizado – a produção da planta pode continuar durante o processo de limpeza de manutenção e o tempo entre os CIPs de OR completos é estendido, o que reduz o tempo de inatividade e a perda de produção.
  • Intervenção limitada do operador – as limpezas de manutenção com ácidos podem ser totalmente automatizadas e programadas ou iniciadas manualmente; limitando, assim, a necessidade de decisões do operador e o tempo e esforço do operador. Além disso, ao prolongar o tempo entre CIPs completos (menos CIPs), menos tempo geral do operador é necessário.

Resultado

Desde o comissionamento, o sistema de osmose reversa excedeu as especificações de recuperação do cliente.

Os procedimentos de limpeza de manutenção com ácidos permitem a operação em estado estacionário da OR com 93% de recuperação (a recuperação projetada sem limpezas de manutenção com ácidos é de 90%). Isso economizará aproximadamente 4 milhões de galões de água por ano. Quando o fabricante aumenta a capacidade, a economia de água pode aumentar para mais de 5 milhões de galões por ano. Além disso, estender o tempo entre CIPs economiza tempo e dinheiro significativos para o fabricante, com cada CIP eliminado reduzindo a mão de obra e o uso de produtos químicos, e devolvendo aproximadamente 16 horas de tempo de produção para a planta.