Desafio
Esta fábrica integrada na Austrália, produzindo leite em pó, manteiga e lactose, combinou os fluxos de efluentes dessas operações em um tanque de equalização. Os efluentes foram então bombeados para um tanque de reação, onde um coagulante de cloreto de polialumínio foi adicionado e o pH foi ajustado. O transbordamento foi alimentado por gravidade na unidade de flotação por ar dissolvido (DAF). Parte da descarga de DAF limpa foi saturada com ar, tratada com agente de floculação aniônico e retornada ao suprimento de efluentes, criando lodo para coleta e descarte. Esse programa de dosagem de coagulante e agente de floculação não pôde ser ajustado rapidamente para acomodar variações na qualidade dos efluentes, resultando em cobranças mais altas por exceder as restrições governamentais de descarte de efluentes. Além disso, quantidades excessivas de ácido e produtos cáusticos foram necessárias para manter o pH em 4,3.
Solução
A Veolia recomendou a mudança para KlarAid* PC1190, um coagulante polimérico líquido que não apenas melhorou o desempenho, mas também permitiu que a reação ocorresse em um nível de pH quase neutro. Além disso, um sistema de controle automatizado PaceSetter* Plus foi instalado para ajustar a dosagem química de acordo com a turbidez dos efluentes recebidos. Um sinal de turbidez de descarga foi usado para confirmar os resultados e reduzir a taxa de dosagem.
Resultado
O controle do processo de tratamento de efluentes foi significativamente aprimorado, o consumo de ácidos e produtos cáusticos diminuiu, os custos de transporte e descarte de lodo foram reduzidos e os níveis mais baixos de BOD, óleo, graxa e sólidos suspensos melhoraram a qualidade dos efluentes e resultaram em economias adicionais. As tarifas de disposição final de efluentes foram reduzidas em 18%. A economia anual líquida dessas melhorias totalizou US$ 122.710.