Desafio
Um sistema de resfriamento de contato comum para operações de fundição e moagem a quente é desafiado de forma única do ponto de vista orgânico (óleo/glicol) e microbiano. Os biofilmes secretados por micróbios sésseis (de superfície) aprisionarão sólidos orgânicos e suspensos e reduzirão o fluxo entre filtros e bicos de pulverização. A entupimento de bocais de pulverização de água de resfriamento de contato e filtros de cesto upstream podem levar a um resfriamento desigual, resultando em produção de aço de baixa qualidade, tempo de inatividade prolongado de lingotamento e altos custos de manutenção.
A capacidade de tratar efetivamente esses sistemas com níveis suficientemente altos de oxidante sem afetar a qualidade da água devido ao excesso de cloretos é um desafio. Além disso, devido ao tamanho desses sistemas e aos baixos ciclos de concentração, a capacidade de utilizar biocidas não oxidantes não tem se mostrado economicamente viável. Por fim, devido à baixa tolerância de espuma permitida nesses sistemas, o uso de biodispersantes em níveis efetivos não tem se mostrado uma opção confiável e eficaz.
Solução
Essa solução exigiu um esforço total de equipe entre o cliente e a Veolia. Uma força-tarefa foi criada para monitorar o uso de óleo, a operação do poço de incrustação foi otimizada, novos skimmers foram adicionados ao poço de incrustação e a comunicação entre todos os departamentos da fábrica e a Veolia foi aprimorada.
Além disso, um novo programa de tratamento de água de resfriamento foi implementado para controlar a incrustação e melhorar o desempenho do oxidante utilizando o biodispersante Spectrus sem espuma da Veolia. Esse novo programa químico, junto com a otimização da alimentação de alvejante para o sistema, forneceu uma solução econômica.
Resultado
Os bicos de água de pulverização entupidos devido à incrustação microbiológica foram essencialmente eliminados. A melhoria na limpeza dos filtros de cesto à frente dos bicos de pulverização é mostrada na imagem a seguir.
Com a limpeza aprimorada do sistema, o local obteve uma economia de cerca de US$ 125 mil por meio da redução dos custos de manutenção e produtos químicos. O consumo de alvejante foi reduzido em 36%, o que permitiu que o local reduzisse o impacto do cloreto no sistema de água de pulverização de contato. Isso é fundamental não apenas para alcançar a qualidade desejada do aço, mas também permite que os ciclos de concentração do sistema sejam otimizados, resultando em menos uso e descarga de água.