Produtos químicos para tratamento interno

Benefícios do tratamento de água de caldeira interna

A aplicação de produtos químicos de tratamento interno de água de caldeira da Veolia são um contribuidor importante no combate para controlar contaminantes formadores de depósitos, manter limpas superfícies de transferência quentes, assegurar melhor eficiência e evitar tempo de inatividade. Além disso, os benefícios do tratamento interno de água de caldeira incluem:

• Redução da deposição e remoção potencial de incrustações existentes
• Redução da probabilidade de corrosão associada a depósitos
• Melhora no transporte de contaminantes e redução de acúmulo de lodo na caldeira
• Promoção de limpeza nas superfícies de transferência quentes e melhora da eficiência da caldeira 
• Controle do custo total de propriedade ao otimizar o consumo de água e de combustível
• Melhora na confiabilidade e na disponibilidade ao minimizar falhas e tempo de inatividade na tubulação

Seu representante da Veolia usa um software exclusivo de modelagem de caldeira para demonstrar os benefícios operacionais e financeiros decorrentes da aplicação das nossas recomendações de tratamento de caldeira. Nosso modelo de negócios se apoia na criação de valor para nossos clientes ao documentar otimizações com base em suas maiores expectativas.

O que é o tratamento interno de água de caldeira?

O tratamento interno de água de caldeira é o reagrupamento de todos os programas químicos que visam condicionar contaminantes dissolvidos ou suspensos e evitar que estes causem danos às partes internas da caldeira decorrentes de mecanismos de deposição ou de corrosão. Nos atuais programas de tratamento interno, polímeros sintéticos costumam formar a parte mais importante da estratégia de tratamento. Outros componentes de tratamento podem ser incluídos, como fosfato ou quelante, contudo, os polímeros desempenham o papel principal, uma vez que as moléculas mais recentes apresentam desempenho significativos e benefícios de segurança em comparação a outros programas de tratamento.

Por que há formação de incrustação na caldeira?

A incrustação é formada por sais que têm solubilidade limitada, mas não são totalmente insolúveis na água da caldeira. Esses sais chegam ao local de depósito em forma solúvel e se precipitam quando concentrados por evaporação. Os contaminantes comuns de água de alimentação que podem formar depósitos na caldeira incluem cálcio, magnésio, ferro, cobre, sílica e outros.

 O que a incrustação causa no tubo da caldeira?

A incrustação evita a transferência adequada de calor do combustível para a água. Quando há presença de incrustação na margem da água, o calor do combustível se acumula na metalurgia do tubo e a temperatura do metal aumenta devido à falta do efeito de resfriamento causado pela água. Se a temperatura do tubo exceder sua temperatura planejada, a pressão dentro do tubo pode causar deformação e ruptura.

A deposição na margem da água também pode atuar como células de concentração para os sólidos contidos na água da caldeira. A água encontrada no depósito poroso vai evaporar, deixando para trás altas concentrações de sólidos dissolvidos, mas a presença do depósito manterá mais água da diluição destes. O ambiente encontrado entre o depósito e a superfície do tubo pode atingir pH extremo devido à presença de soda cáustica livre, especialmente nos sistemas de água de alimentação de baixa pureza, como aqueles usando água suavizada. Essas condições causarão corrosões cáusticas (isto é, corrosão) nos tubos de aço carbono e podem reduzir a espessura do metal até o tubo não conseguir conter a pressão interna. Veremos, portanto, a deformação e ruptura do tubo.

 

Como funcionam os polímeros de água de caldeira?

Os polímeros de água de caldeira operam por meio de três mecanismos:

1. Dispersão: sólidos suspensos que entram na água de alimentação ou se formam pela concentração e cristalização de sólidos dissolvidos podem ser mantidos dispersos ao aplicar cargas elétricas a eles e às superfícies da caldeira. Quando partículas pequenas repelem umas às outras, como imãs de polo igual, elas não conseguem se ligar uma à outra ou a superfícies para formar a incrustação. Em vez disso, elas formam um lodo fluido que pode ser facilmente purgado.

2. Modificação de cristal: quando sólidos dissolvidos atingem seu limite de solubilidade, eles formam cristais desenvolvidos para se ligarem uns aos outros e se tornam grandes estrelas de arestas irregulares. Sua forma também facilita a adesão a superfícies da caldeira, estabelecendo locais de núcleo para formação de incrustação. Os polímeros podem interferir na formação de cristal ao preencher vãos e arredondar arestas, transformando-os em esferas que rolam com facilidade e não tendem a se ligar umas às outras ou a grudar nas superfícies de caldeira. O lodo fluido que se forma pode ser removido mais facilmente por meio de purga controlada.

3. Complexação: os polímeros reagem diretamente com íons dissolvidos para evitar que eles interajam em conjunto e formem cristais. Em vez disso, eles forçam os contaminantes a continuar na solução. Este mecanismo não é tão forte como outros programas de tratamento, chamados de quelantes. As tecnologias de polímero atuais são desenvolvidas para agirem efetivamente em contaminantes afluentes sem danificar a metalurgia estrutural da caldeira.